Princippet for laserskæring er at frigive energi, når laserstrålen bestråles på overfladen af emnet for at smelte og fordampe emnet, for at opnå formålet med skæring og gravering. Skærenøjagtighed er en vigtig komponent i måling af behandlingseffekten af laserskæremaskiner, men laserskæringsnøjagtigheden bestemmes ikke helt af selve udstyret, men er sammensat af flere faktorer. Blandt dem er der flere vigtige faktorer, der påvirker nøjagtigheden af laserskæringsbehandling:
1: Størrelsen af laserstrålens fokuserede plet: Jo mindre laserstrålens fokuserede plet er, desto højere præcision er laserskæringsbehandlingen, især for små snit, hvor den mindste plet når 00,01 mm.
2: Arbejdsbordets positioneringsnøjagtighed bestemmer gentagelsesnøjagtigheden af laserskæringsbehandling, og jo højere arbejdsbordsnøjagtigheden er, desto højere er skærenøjagtigheden.
3: Jo tykkere arbejdsemnet er, jo lavere nøjagtighed og jo større skæresøm. På grund af laserstrålens koniske form er skæresømmen også konisk, og materialet med en tykkelse på 0.3mm er meget mindre end skæresømmen med en tykkelse på 2MM.
4: Emnets materiale har en vis indflydelse på nøjagtigheden af laserskæring. I samme situation kan skærenøjagtigheden af forskellige materialer variere lidt. Selv for det samme materiale, hvis sammensætningen af materialet er forskellig, vil skærenøjagtigheden også variere.
Så hvordan kan høj præcision opnås under laserskæring? Efter mange års praksis er flere nøgleteknologier blevet opsummeret for at forbedre nøjagtigheden af laserskæringsbehandling:
Den ene er fokuspositionskontrolteknologien. Jo mindre fokusdybden af en fokuseringslinse er, jo mindre er diameteren af brændpunktet. Derfor er det afgørende at kontrollere placeringen af brændpunktet i forhold til overfladen af det materiale, der skæres.
Den anden er skære- og perforeringsteknologi. Enhver termisk skæreteknik, bortset fra nogle få tilfælde, hvor den kan starte fra kanten af brættet, kræver generelt, at der bores et lille hul på brættet. Tidligere brugte man på laserstemplingskompositmaskiner en stanse til at udstanse et hul først, og derefter blev laser brugt til at begynde at skære fra det lille hul.
Den tredje er munddesign og luftstrømskontrolteknologi. Ved laserskæring i stål rettes ilt og en fokuseret laserstråle gennem en dyse mod materialet, der skæres, og danner en luftstrømsstråle. De grundlæggende krav til luftstrøm er, at luftstrømmen, der kommer ind i snittet, skal være stor, og hastigheden skal være høj, således at tilstrækkelig oxidation fuldt ud kan få snitmaterialet til at gennemgå eksoterme reaktioner; Samtidig er der tilstrækkeligt momentum til at sprøjte og blæse det smeltede materiale ud.
Laserskæring har ingen grater, høj præcision og er bedre end plasmaskæring. For mange elektromekaniske fremstillingsindustrier kan moderne laserskæringssystemer med mikrocomputerprogrammer nemt skære emner af forskellige former og størrelser (emnetegninger kan også modificeres), og de foretrækkes ofte frem for stanse- og støbeprocesser; Selvom det har en langsommere forarbejdningshastighed end formstempling, forbruger det ikke forme, kræver ikke formreparation og sparer tid på udskiftning af forme, hvilket sparer forarbejdningsomkostninger og reducerer produktomkostningerne. Derfor er det samlet set mere omkostningseffektivt økonomisk. Det er netop derfor, det er populært.