Automatiske laser svejsemaskiner er vidt brugt i bilproduktion, pladebehandling, møbelindustrier og mere. Med deres brugervenlige drift og brugervenlighed kan disse maskiner øge produktionseffektiviteten markant og skabe større værdi for virksomheder. Da svejsehastigheden forbliver en nøgleprestationsindikator under drift, hvordan kan vi effektivt forbedre denne kritiske parameter?
Zhang, en producent af laser -svejsemaskiner i Suzhou, forklarede, at der er tre hovedparametre, der påvirker svejsehastigheden: laserkraft, svejsehastighed, defokus og hjælpegas.
Laserkraft:Jo højere effekt, jo hurtigere svejseshastigheden. Kraften afhænger dog af de materielle egenskaber og tykkelsen.
Svejseshastighed:Dette påvirker direkte behandlingslængden inden for et givet tidspunkt. For at sikre fusionsdybde og svejsekvalitet skal strømmen justeres samtidig for at forbedre hastigheden.
Defocus (off-fokus):Når den er bestemt, forbliver den normalt stabil. Den passende defokus påvirker energitæthedsfordelingen og formen på den smeltede pool, som er grundlaget for at opnå stabil højhastighedsvejsning.
Hjælpegas:Dette beskytter effektivt den smeltede pool, reducerer splatter, stabiliserer processen og sikrer stabiliteten af højhastighedsvejsning.
Hvis du er i det indledende trin i at udforske parametre for svejseprocesser, er det bedst at bruge en enkeltvariabel kontrolmetode. Under svejsning skal du finde det relevante DefoCus -beløb og holde det konstant, og fokusere derefter på at justere og optimere laserkraften og svejsehastigheden (dannelsen af svejsninger bestemmes hovedsageligt af både laserkraft og svejsehastighed).
Ud over ovennævnte parametre påvirker emnet og behandlingskravene også svejsningshastighed.
Svejsedybde:Dyb fusionssvejsning kræver højeffekt eller svejsningsudstyr eller svejsning af lavhastighed. I dette tilfælde bør vi prioritere udstyrets strømkapacitet, når vi vælger det. Kinesiske lasersvejsningsmaskiner, såsom dem, der er produceret af Suzhou Luming Laser Equipment, har avancerede strømstyringssystemer, der kan reagere mere fleksibelt på sådanne krav.
Spotstørrelse:Jo mindre stedet er, jo mindre er volumenet af det markante produkt. Omvendt, jo større stedet, jo hurtigere er markeringshastigheden.
Svejsningstæthed:Under samme format, punkt og dybde, jo højere svejsetæthed, jo langsommere svejsningshastigheden. Dette skyldes, at densiteten direkte øger svejseområdet.
Svejseområde:Afbøjningsområdet for et stort svejsespejl øges, hvilket bremser svejsehastigheden. Jo mindre behandlingsområdet, jo hurtigere svejseshastigheden.
Som en førende kinesisk producent af lasersvejsningssystemer har Suzhou Luming Laser akkumuleret i løbet af et årti med ekspertise på området. Virksomheden har specialiseret sig i at levere svejsningsudstyr med højtydende svejsning gennem streng kvalitetskontrol af kernekomponenter, herunder lasere og lasergalvanometre. Ved kontinuerligt at optimere svejseparametre på tværs af produktlinjer har Luming etableret en professionel procesdatabase, der gør det muligt for virksomheder at maksimere svejsehastighed og produktionskapacitet, samtidig med at de opretholder optimal svejsekvalitet.