Lasermarkering er en meget avanceret markeringsteknologi, som bruger fokuseret lasergraveringsteknologi til at gravere de tegn og mønstre, der skal markeres på objektets overflade. Sammenlignet med traditionel printteknologi har lasermærkning karakteristika af god kvalitet, høj konsistens, stærk slidstyrke, høj effektivitet, omkostningsbesparelser og sikkerhed og pålidelighed og er meget udbredt i PCB-industrien.
Med den blomstrende udvikling af IT-industrien bevæger produkter som smartphones og bærbar elektronik sig konstant mod slankhed og miniaturisering. Forbrugernes krav til elektroniske produkter er også stigende, og produktionen af printplader skal også stræbe efter det bedste. For at opnå kvalitetskontrol i produktionsprocessen af printplader er mærkningstegn, endimensionelle koder, todimensionelle koder og anden information om printplader til sporbarhed blevet en udviklingstendens i branchen.
Traditionel printteknologi er i stigende grad ude af stand til at opfylde kravene fra nye markedsteknologier på grund af problemer som dårlig slidstyrke, lav præcision, dårlig æstetik og miljøforurening. Derfor er lasermærkning blevet en trend i PCB-industrien.
Manglerne ved traditionel printteknologi
Mærkning af mønstre, firmalogoer, kontaktoplysninger, QR-koder osv. på overfladen af printplader, traditionelle trykmetoder som silketryk var almindeligt anvendt før i tiden. Under den eksisterende markedsefterspørgsel kan traditionel printteknologi også opfylde markedets krav. Men med den kontinuerlige forbedring af elektronisk produktkvalitet og de stigende krav fra forbrugerne bliver mærkningskvaliteten af PCB-plader på markedet højere og højere. Traditionel printteknologi kan ikke tilpasse sig nye markedskrav, og dens ulemper bliver mere og mere tydelige, såsom:
1. Dårlig slidstyrke. Slidstyrken nævnt her er ikke slidstyrken af metalmaterialer, men refererer til blækket på overfladen af PCB, som ofte slides af under brug, hvilket forårsager sløring, falmning og andre situationer.
2. Æstetiske krav: Metaloverfladetryk giver et relativt lavt udseende, som ikke egner sig til nogle produkter med høje krav til udseende, såsom erindringsmærker, visitkort i metal, udsøgte firmanavneskilte, navneskilte med brugsanvisninger mv. ikke kan opfylde deres krav til udseende.
3. I den almindelige trykproces kræves organiske opløsningsmidler og tungmetalelementer som kemiske råmaterialer, der har en vis toksicitet og kan forårsage personskade på serigrafiarbejdere. Derudover fordamper flygtige kemiske råmaterialer gradvist i luften under tørringsprocessen af silketryksblæk, hvilket forårsager forurening af luften og miljøet.
De unikke fordele ved lasermærkning
Fremkomsten af lasermarkeringsteknologi har med succes løst en række problemer, der eksisterer i traditionel printteknologi. Dens egenskaber er høj mærkningsnøjagtighed, hurtig hastighed og stabil ydeevne. Og det skal kun styres af en computer, med enkel betjening og mulighed for at udskrive forskellige komplekse mønstre, tekst, QR-koder og andet indhold, der fuldt ud opfylder højkvalitetsmærkningskravene i den eksisterende PCB-industri. Sammenlignet med traditionel printteknologi har lasermarkeringsteknologi flere fordele og ydeevne:
1. God kvalitet og stærk slidstyrke. Printpladens overflade er tydeligt og smukt markeret og kan mærkes med forskellige logoer, mønstre, QR-koder og tekst. Mønstrene er direkte indgraveret på materialet, hvilket gør slidstyrken mere fremtrædende;
2. Høj behandlingsnøjagtighed. Den mindste punktdiameter af laserstrålen, der udsendes af laseren, kan nå 10um (UV-laser) efter at være blevet fokuseret, hvilket er til stor hjælp ved behandling af kompleks grafik og præcisionsbearbejdning;
3. Høj effektivitet, enkel betjening og omkostningsreduktion. Brugere behøver kun at indstille parametrene på computeren for direkte at markere materialeoverfladen, som kan afsluttes på blot et par sekunder til et dusin sekunder.
4. Ikke-destruktiv mærkning. Lasermærkning vedtager berøringsfri behandling, og laserhovedet behøver ikke at komme i kontakt med materialets overflade, så der er ingen grund til at overveje skade på materialet;
5. Bredt anvendelsesområde, sikkert og miljøvenligt. Forskellige tynde metal/ikke-metalmaterialer kan mærkes;
6. Stabil ydeevne og lang levetid for udstyret. Med udviklingen af teknologien er levetiden for lasere øget betydeligt, og udstyrets levetid er blevet betydeligt forlænget.